Menu

+48 512 360 366

Podłogi szklane

Podłogi szklane


Podłogi szklane wykonujemy  do nowoczesnych domów – tam gdzie cenione jest piękno szkła i chcemy zaprosić  dodatkowe promienie słońca do naszego rodzinnego miejsca wypoczynku.

Bardzo często na powierzchnie pierwszej warstwy nosimy specjalne warstwy sitodruku antypoślizgowego lub taśm antypoślizgowych . Szklane podłogi stosujemy wewnątrz budynku.

Zaletą szklanych podłóg jest ich przezierność. Wykonujemy  z wielowarstwowego szkła bezpiecznego (hartowanego) laminowanego podobnie jak i stopnie schodów szklanych. Minimum to dwie lub więcej tafli szkła połączonych ze sobą żywicą lub specjalną folią. Folia lub żywica zapewnia utrzymanie całości konstrukcji w przypadku jej rozbicia i pozwala utrzymać bezpieczeństwo konstrukcji do czasu jej wymiany. Często specjalnie rozbijamy środkową warstwę szkła i otrzymujemy bardzo ciekawy efekt tzw. crashglass lub potocznie zwanego szkłem lodowym.

Szklane podłogi wykonujemy ze szkła, które nadaje się hartowaniu, czyli szkło barwione w masie ( kolory bezbarwne, grafitowe, brązowe, zielone, niebieskie, ) szkło idealnie białe optiwhite lub szkło piaskowane, trawione chemicznie np. Decormat.

Nie wiesz jaka jest najładniejsza dla Ciebie ? To nie problem:

Zapaszmy do biura, wtedy przekonasz się, które szkło najbardziej przypadnie Ci do gustu. Posiadamy próbki szkła podłogowego – zobacz jak pięknie może wyglądać podłoga.

Budowa podłogi szklanej

zależy przede wszystkim od miejsca zastosowania (typ budynku, sposób eksploatacji) oraz sposobu podparcia oraz kształtu i proporcji pomiędzy długością a szerokością boków tafli szkła. Generalnie grubość podłogi zaczyna się od 3 cm co prawda można wykonać z mniejszych grubości ale wymaga to przeliczeń. Można spotkać jednowarstwowe elementy ale wtedy należy ograniczyć do nich dostęp. Np. element dekoracyjny pod nim muszelki kamyczki itp… ale konieczność hartowania i brak pomieszczenia poniżej. Czyli tak zwany świetlik
Dobór grubości dla konkretnego elementu powinien być każdorazowo zweryfikowany przez uprawnionego konstruktora za pomocą obliczeń.
Maksymalna waga jednego elementu nie może przekraczać 500 kg. Wszystkie widoczne krawędzie powinny być szlifowane lub polerowane.
Niewidoczne krawędzie wystarczy szlifować. (szlifowanie szkła)

We wszystkich przypadkach, wszystkie krawędzie muszą być poddane procesowi szlifowania lub polerowania, celem usunięcia karbów (nierówności krawędzi), które wprowadzają dodatkowe ryzyko pękania pod wpływem naprężeń termicznych bądź mechanicznych. Naturą szkła hartowanego jest bardzo duża odporność na stałe naprężenia – a minimalne na punktowe.
Struktura podparcia musi być sztywna, tak aby odkształcenia, przy stropie pod obciążeniem, byty nie większe niż 1/500 długości danego boku. W środkowej części płyty poddanej obciążeniu roboczemu strzałka ugięcia nie może przekraczać 1/200 najkrótszego wymiaru, ale nie może wynosić więcej niż 10 mm.

Szerokość podparcia powinna być nie mniejsza niż 1,5-krotność grubości płyty. W przypadku płyty o grubości powyżej 30 mm, szerokość podparcia może być równa grubości płyty. Płyty obsadza się na elastycznej uszczelce, nietracącej swojej elastyczności wraz z upływem czasu>
W przypadku płyt lekko nachylonych należy przewidzieć klinowanie boczne.