Lustra odgrywają kluczową rolę w aranżacji każdego wnętrza. Współcześnie produkuje się je w oparciu o nowatorskie metody, które są dostosowane do ekologicznych założeń. Warto nieco bliżej przyjrzeć się samemu procesowi produkcji, aby uświadomić sobie, co wpływa na wyjątkowy charakter aktualnych zwierciadeł.
Czy wiesz, jak powstaje lustro i na czym dokładnie polega produkcja szklanych tafli? Dzięki nowoczesnym technologiom w dzisiejszych czasach proces ten znacznie różni się od wcześniejszych sposobów ich tworzenia. Niemałą rolę odgrywa w tym ekologia i potrzeba wyeliminowania szkodliwych komponentów. Kluczowym elementem tworzącym zwierciadło jest warstwa srebrna. Jeszcze jakiś czas temu tafla była pokrywana miedzią, co powodowało proces utleniania. W dzisiejszych czasach miedź nie jest już stosowana, a w zamian za to wykorzystuje się nowoczesne metody wytwarzania luster. Szklana powierzchnia wykończona srebrem zostaje poddawana procesowi pasywacji. W efekcie wykorzystywanie miedzi nie jest konieczne, aby stworzyć zwierciadło o satysfakcjonującej trwałości.
Z czego wykonuje się lustra?
W procesie produkcji luster znamienną rolę odgrywa sam materiał, z którego tworzy się zwierciadła w najróżniejszych kształtach, wielkościach i grubościach. W naszej firmie korzystamy z wysokojakościowych tafli produkowanych przez renomowane huty szkła. Dzięki temu mamy pewność, że tworzone przez nas lustra wyróżniają się odpowiednimi właściwościami, świetnie sprawdzając się w przestrzeni mieszkania lub w nieruchomościach komercyjnych. Wykorzystujemy materiały, które charakteryzują się wysoką odpornością na czynniki korozyjne. Kluczową rolę odgrywa w tym zakresie odbijająca warstwa srebra, ponieważ nie jest ona podatna na działanie wilgoci. Ponadto, aby zwiększyć wytrzymałość tafli, stosujemy specjalnie dobrane lakiery, skutecznie chroniące przed czynnikami zewnętrznymi. W ten sposób nasza produkcja uwzględnia potrzeby Klientów, którzy poszukują zwierciadeł odpowiednich do łazienek, toalet czy saun.
Ekologiczna produkcja luster
Obecnie ekologia odgrywa bardzo istotną rolę w każdej gałęzi produkcyjnej. Już jakiś czas temu wpłynęła również na sposób tworzenia luster. Poza miedzią, w ich dodatkowym zabezpieczeniu wykorzystywano ołów. Aktualnie nie ma miejsca na tego typu rozwiązania, a utrwalanie zwierciadeł odbywa się w inny sposób. Kluczową rolę odgrywają tutaj nowoczesne technologie, które pozwalają osiągnąć zamierzony efekt bez stosowania szkodliwych dla środowiska komponentów. W praktyce najnowsze lustra są produkowane na bazie szkła typu float, powierzchni srebrzonej i dodatkowej warstwy zabezpieczającej. Producenci nie korzystają ze szkodliwego ołowiu, który w całości zastąpili zupełnie nowymi technologiami.
Proces produkcji luster a ich wytrzymałość
Idealne zwierciadła powinny nie tylko zachwycać walorami estetycznymi, ale także wyróżniać się odpowiednią trwałością. Nie mogą być podatne na wpływ czynników zewnętrznych, muszą też zachowywać optymalną wytrzymałość i atrakcyjny wygląd bez względu na warunki. Skuteczność w tym zakresie jest możliwa do uzyskania dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych technik produkcji. W efekcie dzisiejsze lustra cechują się wyjątkową odpornością na czynniki zewnętrzne. Dzięki temu zwierciadła z powodzeniem używane są w takich specyficznych pomieszczeniach jak łazienki, w których bez wątpienia mamy do czynienia z podwyższoną wilgotnością powietrza. Tego typu tafle są dobrym wyborem nawet pod kątem basenów.
Lustra w różnych kolorach – jak powstają?
Zastanawiałeś się, na czym polega produkcja szklanych tafli w nietypowych odsłonach kolorystycznych? Tonacja zwierciadła zmienia się w zależności od zastosowanych pierwiastków chemicznych. Odpowiednie proporcje pozwalają na stworzenie lustra na przykład w widocznym odcieniu grafitowym, niebieskim, brązowym czy zielonym. Dzięki temu masz możliwość zamówienia tafli w wymarzonej tonacji, aby idealnie dopasować ją do kolorystyki dominującej w danym wnętrzu.
Jak wykonujemy obrzeża lustra?
Produkcja lustra kończy się jego odpowiednim wykończeniem. W naszej firmie dysponujemy nowoczesnym sprzętem, który pod tym kątem pozwala nam sprostać potrzebom każdego Klienta. Oferujemy różne metody obróbki krawędzi, co umożliwia jeszcze lepiej dostosować estetykę zwierciadła do aranżacji wnętrza. W zależności od indywidualnych preferencji wykończenie może być fazowane, szlifowane lub zatępione. Warto podkreślić, że oba pierwsze warianty wykończenia są zwykle polerowane. W efekcie zwierciadło wyróżnia się rantami o wysokiej jakości, którym nie sposób odmówić estetycznego wyglądu. Opcjonalnie można zdecydować się na zamówienie zwierciadła z matową fazą. Ten końcowy etap produkcji bezpośrednio wpływa na prezencję całego lustra.
Czasami lustro nie musi mieć specjalnego wykończenia – w takiej sytuacji pozostaje ostre na brzegach i możemy je wsadzić w ramę. To również idealne rozwiązanie dla osób, uważnych czy doświadczonych w obchodzeniu się z takim lustrem, ponieważ można nim niezwykle łatwo się pokaleczyć. Przy niewypolerowanych brzegach, lustro ma zatępione krawędzie, przy tym nie są one ostre. Takie krawędzie przydają się, kiedy nie chcesz się pokaleczyć – np. przy mocowaniu lustra w ramie.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu doskonale wiemy, na czym powinna polegać produkcja luster zgodnie z duchem ekologii oraz z oczekiwaniami współczesnego Klienta. Nasze zwierciadła tworzymy na bazie nowoczesnych technologii, wykonując je z wysokojakościowego szkła. Jesteśmy w stanie zaprojektować zwierciadło idealnie dostosowane do indywidualnych potrzeb Klienta. Jeśli zależy Ci na tafli o niestandardowych parametrach, zapraszamy do kontaktu. Chętnie odpowiemy na dodatkowe pytania i pomożemy w ustaleniu orientacyjnej wyceny. Zachęcamy do skorzystania z naszych usług – lustra na wymiar nie mają przed nami tajemnic.